Projektübersicht
Für eine Wanderer 400 wurde ein vollständiges Retrofit umgesetzt. Ziel war die Modernisierung eines leistungsfähigen 4-Achs Bearbeitungszentrums (BAZ) mit:
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Schwenkkopf
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100-fach Werkzeugwechsler mit Regalsystem
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Palettenwechsler
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umfangreicher Peripherie
Die mechanische Substanz der Maschine blieb erhalten, während Steuerung, Antriebstechnik und Bedienung auf den neuesten Stand gebracht wurden.
Reverse Engineering der Bosch-Peripherie
Ein zentraler Bestandteil des Projekts war das Reengineering der Bosch EA Baugruppe.
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Analyse und Dokumentation der bestehenden Schnittstellen
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Entwicklung einer eigenen Gateway-Platine auf Basis eines STM32 Mikrocontrollers
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Kommunikation über USB bzw. RS485
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Ansteuerung sämtlicher Ein- und Ausgänge über LinuxCNC
Damit konnte die komplette Maschinenperipherie ohne aufwendige Neuverkabelung weiterverwendet werden.
Antriebstechnik mit MESA FPGA-Hardware
Die Achsansteuerung erfolgt über MESA Motion Control Karten:
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FPGA-basierte Signalverarbeitung
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10 MHz Aktualisierungsrate
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Präzise Generierung der Analog-Sollwerte
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Hochauflösende Encoder-Auswertung
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PCI-Schnittstelle für Standard-Industrie-PCs
Das PC-Mainboard wurde zusammen mit der MESA-Karte auf einem Einschubblech montiert und kann direkt anstelle der ursprünglichen PLC-CPU eingesetzt werden.
Das Ergebnis: minimaler Umbauaufwand bei maximaler Leistungsfähigkeit.
Interface-Platine für schnellen Einbau
Um die Retrofitzeit weiter zu reduzieren, wurde eine zusätzliche Adapter-Platine entwickelt:
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Weiterverwendung der vorhandenen DSUB- und Phoenix-Steckverbinder
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Keine Neuverkabelung notwendig
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Plug-and-Play Integration der neuen Steuerung
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Ideal für Serien-Retrofits dieses Maschinentyps
Neues Bedienkonzept
Das ursprüngliche Steuerpult wurde vollständig ersetzt durch:
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Mobiles Bedienpult
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Funk-Handbediengerät mit:
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Handrad (MPG)
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LCD-Anzeige
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Komfortable Einrichtung und manuelle Bedienung direkt an der Maschine
Die LinuxCNC-Oberfläche wurde speziell auf die Anforderungen der Wanderer 400 angepasst.
3D-Maschinenvisualisierung & virtuelle Prozesse
Für maximale Transparenz im Betrieb wurde eine individuelle Maschinenvisualisierung entwickelt:
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Anzeige von 3D-Modellen für Werkzeuge und Werkstücke
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Virtuelle Darstellung von:
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Werkzeugwechsel
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Magazinbewegungen
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Maschinenzuständen
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Vollständiger Überblick über alle Abläufe – auch bei eingeschränkter Sicht, z. B. durch Kühlnebel
Erweiterte Sicherheit: Kollisionsüberwachung
Als zusätzliche Funktion wurde eine softwarebasierte Kollisionsüberwachung integriert:
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Überwachung der Achsbewegungen in Echtzeit
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Schutz vor Kollisionen mit:
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Werkstücken
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Spannmitteln
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Maschinenkomponenten
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Erhöhte Prozesssicherheit und reduzierte Stillstandszeiten
Ergebnis
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Deutlich verlängerte Lebensdauer der Maschine
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Moderne, offene Steuerungsplattform (LinuxCNC)
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Minimale Umbauzeit durch Nutzung bestehender Schnittstellen
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Hohe Performance dank FPGA-basierter Motion Control
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Verbesserte Bedienbarkeit und Prozesssicherheit
Ihr Vorteil
Die Retrofit GmbH bietet maßgeschneiderte Modernisierungslösungen für Werkzeugmaschinen – von der Schnittstellenanalyse über Hardwareentwicklung bis zur vollständigen Inbetriebnahme.
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