La modernisation des machines existantes est un facteur déterminant pour l’efficacité, la flexibilité et la pérennité de la production. Dans le cadre de ce projet, une machine AMAS de fraisage et de finition pour fûts à vin a été entièrement modernisée et mise au goût du jour.
Conversion vers une technologie de commande moderne
Le système de contrôle d’origine basé sur une commande Schneider a été entièrement remplacé par un système performant Siemens S7-1500. Il constitue désormais l’élément central de la commande de la machine et permet une performance, une stabilité et une extensibilité nettement supérieures.
Les entraînements sont désormais commandés via PROFINET. Cela a permis d’élargir considérablement les possibilités de paramétrage. Les paramètres de fraisage peuvent maintenant être réglés avec précision et flexibilité, ce qui permet d’adapter parfaitement la machine à différentes géométries de fûts.
Flexibilité maximale grâce aux solutions logicielles
Un progrès essentiel réside dans l’intégration complète des processus mécaniques de réglage dans le logiciel :
- L’ajustement de la hauteur de levage est désormais entièrement automatisé via la commande
- Un changement de type de fût est possible sans intervention mécanique
- Les temps de changement sont nettement réduits et les erreurs d’utilisation minimisées
De plus, une mesure optique de distance a été intégrée. Elle permet un positionnement très précis des outils de fraisage, sans nécessiter de réglage manuel des capteurs. Le résultat est une qualité de travail constamment élevée avec un entretien réduit.
HMI performante et gestion intelligente des données
La nouvelle HMI offre des possibilités étendues pour la gestion et l’optimisation de la production :
- Gestion et paramétrage de plusieurs centaines de types de fûts
- Base de données d’outils intégrée pour un changement rapide des outils
- Aucun réglage des outils nécessaire à nouveau
- Jeux de données réutilisables pour une efficacité maximale
Ces fonctions permettent une production standardisée et reproductible – indépendante du personnel d’exploitation.
Transparence et analyse de production
Un autre point fort de la modernisation porte sur la collecte et l’analyse des données :
- Enregistrement automatique des temps de cycle et performances de production
- Présentation graphique directement sur la HMI
- Identification des potentiels d’optimisation en temps réel
Les données collectées peuvent également être transmises à des systèmes supérieurs.
Intégration dans les systèmes ERP et de contrôle
La machine est désormais entièrement prête pour l’usine numérique :
- Fourniture des données de production aux systèmes ERP
- Retour d’information sur le statut des commandes et les indicateurs de performance
- Prise en charge du suivi complet de la production (tracking)
Cela permet une intégration fluide dans les infrastructures informatiques existantes.
Conclusion
Grâce à la modernisation, la fraiseuse et machine de finition AMAS a été non seulement modernisée sur le plan technique, mais également considérablement améliorée fonctionnellement. La combinaison d’une technique de commande moderne, d’un logiciel intelligent et d’une collecte de données complète assure :
- Une productivité accrue
- Des temps de réglage nettement réduits
- Une flexibilité maximale
- La pérennité de l’installation
Le projet montre de manière impressionnante comment des machines existantes peuvent être mises au niveau des exigences industrielles actuelles grâce à une modernisation ciblée.