Die Modernisierung bestehender Maschinen ist ein entscheidender Faktor für Effizienz, Flexibilität und Zukunftssicherheit in der Produktion. Im Rahmen dieses Projekts wurde eine AMAS Fräs- und Trimmmaschine für Weinfässer umfassend modernisiert und auf den neuesten Stand der Technik gebracht.
Umrüstung auf moderne Steuerungstechnik
Die ursprüngliche Steuerung auf Basis einer Schneider-Steuerung wurde vollständig durch eine leistungsfähige Siemens S7-1500 ersetzt. Diese bildet nun das zentrale Element der Maschinensteuerung und ermöglicht eine deutlich höhere Performance, Stabilität und Erweiterbarkeit.
Die Antriebe werden nun über PROFINET angesteuert. Dadurch konnte die Parametrierbarkeit erheblich erweitert werden. Fräsparameter lassen sich nun präzise und flexibel einstellen, wodurch sich die Maschine optimal an unterschiedliche Fassgeometrien anpassen lässt.
Maximale Flexibilität durch Softwarelösungen
Ein wesentlicher Fortschritt liegt in der vollständigen Integration mechanischer Einstellprozesse in die Software:
- Die Hebehöhenanpassung erfolgt nun vollständig automatisiert über die Steuerung
- Ein Umrüsten auf unterschiedliche Fasstypen ist ohne mechanische Eingriffe möglich
- Rüstzeiten werden deutlich reduziert und Bedienfehler minimiert
Zusätzlich wurde eine optische Abstandsmessung integriert. Diese ermöglicht eine hochpräzise Positionierung der Fräswerkzeuge, ohne dass Sensoren manuell justiert werden müssen. Das Ergebnis ist eine konstant hohe Bearbeitungsqualität bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand.
Leistungsfähige HMI und intelligente Datenverwaltung
Die neue HMI bietet umfangreiche Möglichkeiten zur Verwaltung und Optimierung der Produktion:
- Verwaltung und Parametrierung von mehreren hundert Fasstypen
- Integrierte Werkzeugdatenbank für schnellen Werkzeugwechsel
- Kein erneutes Einrichten der Werkzeuge notwendig
- Wiederverwendbare Datensätze für maximale Effizienz
Diese Funktionen ermöglichen eine standardisierte und reproduzierbare Produktion – unabhängig vom Bedienpersonal.
Transparenz und Produktionsanalyse
Ein weiterer Schwerpunkt des Retrofits liegt auf der Datenerfassung und Auswertung:
- Automatische Erfassung von Taktzeiten und Produktionsleistung
- Grafische Darstellung direkt auf der HMI
- Identifikation von Optimierungspotenzialen in Echtzeit
Die gewonnenen Daten können zudem an übergeordnete Systeme übergeben werden.
Integration in ERP- und Leitsysteme
Die Maschine ist nun vollständig bereit für die digitale Fabrik:
- Bereitstellung von Produktionsdaten an ERP-Systeme
- Rückmeldung von Auftragsstatus und Leistungskennzahlen
- Unterstützung der durchgängigen Produktionsverfolgung (Tracking)
Dadurch wird eine nahtlose Integration in bestehende IT-Infrastrukturen ermöglicht.
Fazit
Durch das Retrofit wurde die AMAS Fräs- und Trimmmaschine nicht nur technisch modernisiert, sondern auch funktional erheblich erweitert. Die Kombination aus moderner Steuerungstechnik, intelligenter Software und umfassender Datenerfassung sorgt für:
- Höhere Produktivität
- Deutlich reduzierte Rüstzeiten
- Maximale Flexibilität
- Zukunftssicherheit der Anlage
Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wie bestehende Maschinen durch gezielte Modernisierung auf das Niveau aktueller Industrieanforderungen gebracht werden können.