La modernizzazione delle macchine esistenti è un fattore determinante per l’efficienza, la flessibilità e la sostenibilità futura nella produzione. Nell’ambito di questo progetto è stata completamente modernizzata e aggiornata all’ultimo stato della tecnica una fresatrice e rifinitrice AMAS per botti da vino.
Conversione alla tecnologia di controllo moderna
Il controllo originario basato su un sistema Schneider è stato interamente sostituito da un potente Siemens S7-1500. Questo costituisce ora l’elemento centrale del controllo macchina e consente prestazioni, stabilità e possibilità di espansione significativamente superiori.
Gli azionamenti sono ora controllati tramite PROFINET. Ciò ha permesso di ampliare notevolmente la parametrizzazione. I parametri di fresatura possono ora essere impostati in modo preciso e flessibile, permettendo alla macchina di adattarsi perfettamente a diverse geometrie di botti.
Massima flessibilità grazie alle soluzioni software
Un notevole progresso consiste nell’integrazione completa dei processi meccanici di regolazione nel software:
- La regolazione dell’altezza di sollevamento avviene ora completamente in modo automatizzato tramite il controllo
- Il cambio tra diversi tipi di fusti è possibile senza interventi meccanici
- I tempi di attrezzaggio sono sensibilmente ridotti e gli errori di utilizzo minimizzati
Inoltre, è stata integrata una misurazione ottica della distanza. Questa permette un posizionamento altamente preciso degli utensili da fresatura, senza che i sensori debbano essere regolati manualmente. Il risultato è una qualità di lavorazione costantemente elevata con un ridotto sforzo di manutenzione.
HMI performante e gestione intelligente dei dati
La nuova HMI offre ampie possibilità per la gestione e l’ottimizzazione della produzione:
- Gestione e parametrizzazione di diverse centinaia di tipi di fusti
- Database integrato degli utensili per un rapido cambio utensile
- Nessuna necessità di ritaratura degli utensili
- Set di dati riutilizzabili per la massima efficienza
Queste funzionalità permettono una produzione standardizzata e riproducibile – indipendentemente dall’operatore.
Trasparenza e analisi della produzione
Un ulteriore focus del retrofit è sulla raccolta e l’analisi dei dati:
- Rilevamento automatico di tempi ciclo e prestazioni di produzione
- Visualizzazione grafica direttamente sulla HMI
- Identificazione in tempo reale del potenziale di ottimizzazione
I dati raccolti possono inoltre essere trasmessi a sistemi superiori.
Integrazione in sistemi ERP e di controllo
La macchina è ora completamente pronta per la fabbrica digitale:
- Fornitura di dati di produzione ai sistemi ERP
- Feedback sullo stato degli ordini e sugli indicatori di prestazione
- Supporto per il tracciamento continuo della produzione (tracking)
Ciò consente un’integrazione perfetta nelle infrastrutture IT esistenti.
Conclusione
Il retrofit non ha solo modernizzato tecnicamente la fresatrice e macchina per rifinitura AMAS, ma ne ha anche ampliato notevolmente le funzionalità. La combinazione di tecnologie di controllo moderne, software intelligenti e una raccolta dati completa garantisce:
- Maggiore produttività
- Tempi di attrezzaggio significativamente ridotti
- Massima flessibilità
- Futuro garantito dell’impianto
Il progetto dimostra in modo impressionante come macchine esistenti possano essere riportate ai livelli delle attuali esigenze industriali attraverso una modernizzazione mirata.